簡(jiǎn)單點(diǎn)講，低熔點(diǎn)纖維是熱熔粘合工藝生產(chǎn)非織造布所需的重要原料，。具體來說，低熔點(diǎn)纖維是什么？有什么 用?熔點(diǎn)是多少度？ 一，低熔點(diǎn)纖維是什么？ 低熔點(diǎn)聚酯是一種具有較低熔點(diǎn)的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產(chǎn)熱粘合纖維的一種原料，主要通過熔融紡絲法制得。4080一般是指加熱到110-150℃，皮層即可融化并產(chǎn)生粘結(jié)并列結(jié)構(gòu)纖維，是利用熱粘合工藝生產(chǎn)非織造布的重要原料。 二，低熔點(diǎn)纖維是怎么加工使用的呢？ 加工時(shí)，在低于主體纖維熔點(diǎn)的溫度下，低熔點(diǎn)纖維部分融化在交叉點(diǎn)進(jìn)行均勻而有效的熔融粘合，使主體纖維彼此粘結(jié)起來，而主體纖維保持原狀，在低熔點(diǎn)纖維的作用下彼此粘結(jié)。 如此既維持了非織造布固有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又充分發(fā)揮了主體纖維的物理化學(xué)性能，因而正逐漸取代化學(xué)枯合劑廣泛應(yīng)用于熱粘合工藝。   低熔點(diǎn)纖維大體可分為3類，即聚烯烴類低熔點(diǎn)纖維、聚酸胺類低熔點(diǎn)纖維和聚酯類低熔點(diǎn)纖維。 熔點(diǎn)較高的其他纖維作芯層的復(fù)合纖維，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品種 聚酯類低熔點(diǎn)纖維，則是以低熔點(diǎn)共聚酯為原料制成的纖維，有純組分纖維也有復(fù)合纖維，比較常見的有LPET/PET,PET/PBT等品種。 四，低熔點(diǎn)纖維的用途及應(yīng)用領(lǐng)域 低熔點(diǎn)纖維的應(yīng)用開發(fā)正日益受到全世界的重視，不僅在紡織業(yè)被廣泛應(yīng)用，在輕工業(yè)和汽車工業(yè)也很受歡迎。可用于亞高效過兩次材料、西施材料、包裝材料、纖維填充物、電池隔膜中的絕緣材料、汽車的頂部襯料、氈等； 在土木工程上用于片材、排水裝置、覆蓋材料、道路襯墊等； 在衛(wèi)生用品方面。作為口罩、繃帶、手術(shù)衣的用料、布等的表面材料； 在消費(fèi)品領(lǐng)域。用于袋泡茶、濕面巾、粘貼藥膏等易加工品，拖鞋、窗紙等； 家庭用品。墨筆芯、被子、筒型過濾器等成型品。 五，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展趨勢(shì) 低熔點(diǎn)纖維在開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品多樣化等階段的發(fā)展在國外已經(jīng)較為成熟，而國內(nèi)這個(gè)領(lǐng)域的研究還面臨諸多問題。要全面趕上國際水平仍需繼續(xù)努力奮斗。一方面，我們可以借鑒國外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，引人進(jìn)口原料和設(shè)備與國內(nèi)的原料、設(shè)備進(jìn)行對(duì)比研究。探究兩者問存在的差異并對(duì)國產(chǎn)原料和設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)，開發(fā)適合我國市場(chǎng)需求的系列產(chǎn)品；另一方面，也可以拋開國外的產(chǎn)品路線。結(jié)合國內(nèi)原料供應(yīng)的特點(diǎn)就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔點(diǎn)特性，順應(yīng)新材料發(fā)展的大趨勢(shì)。開發(fā)一些全新品種如PPS、PES低熔點(diǎn)纖維。尋求不同的方式追趕該領(lǐng)域領(lǐng)先行者的腳步。 作為一種新技術(shù)，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展也從側(cè)面映射出世界非織造布工業(yè)發(fā)展的高速化和多元化，國內(nèi)外的產(chǎn)品在質(zhì)最、設(shè)備、工藝的水平上固然存在差距，但巨大的發(fā)展?jié)摿词俏覀儕^斗的動(dòng)力，我國對(duì)低熔點(diǎn)纖維的研究還任重而道遠(yuǎn)。 六，4080纖維的熔點(diǎn)多少度？ 4080纖維是把一般聚脂和改性聚脂復(fù)合紡絲生產(chǎn)的纖維，它可以和其他纖維混合使用，也可以100%使用。用途：仿絲棉、無膠棉、硬質(zhì)棉、針刺棉、紡紗、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿著摩擦的能力，其有助于提高織物的耐久性。由高斷裂強(qiáng)度和耐磨牢度好的纖維制成的服裝能長時(shí)間耐穿，并且在很長一段時(shí)間后才會(huì)有穿著磨損的跡象出現(xiàn)。錦綸廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)外套，如滑雪夾克衫、足球短衫。這是因?yàn)樗膹?qiáng)度和耐磨牢度都特別好。醋酯纖維由于它出色的懸垂性和低成本，則經(jīng)常用于外衣和夾克衫的襯里。但由于醋酯纖維的耐磨性差，在夾克衫外層織物出現(xiàn)相應(yīng)磨損之前襯里易磨損或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸濕的能力，它通常用回潮率來表示。纖維的吸水性是指干燥纖維在溫度為70℉（相當(dāng)于21℃），相對(duì)濕度為65%的標(biāo)準(zhǔn)條件下的空氣中吸收水分的百分?jǐn)?shù)。易吸水的纖維稱為親水纖維。所有天然動(dòng)植物纖維和兩種人造纖維——粘膠纖維和醋酯纖維是親水纖維。那些吸水有困難或只能吸收少量水分的纖維稱做疏水性纖維。除粘膠纖維、Lyocell纖維和醋酯纖維以外，所有人造纖維都是疏水性纖維。玻璃纖維則根本不吸水，其他纖維通常只有4%或更低的回潮率。 纖維的吸水性影響其許多方面的應(yīng)用，包括：a) 皮膚舒適性：由于吸水性差，汗液的流動(dòng)會(huì)引起冷而濕的感覺。

柔軟劑的作用 ①  補(bǔ)充天然纖維在精練、漂白等工序中所喪失的天然油脂，使手感更為理想。 ②  附著在天然纖維或合成纖維上，提高平滑性和強(qiáng)度，改善手感。 ③  通過柔軟劑所具有的某些特性，提高織物的服用性能。 為了達(dá)到以上一些作用，柔軟劑一般是具有油脂類的平滑性和手感的物質(zhì)，附著在纖維表面能降低纖維間的摩擦阻力，使纖維產(chǎn)生潤滑、柔軟的作用。亦有些柔軟劑能與纖維上的一些反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)而達(dá)到耐洗的目的。 柔軟劑的種類 柔軟劑是染整助劑中品種最多、用量最大的一類助劑。據(jù)報(bào)道，上海印染技術(shù)研究所所在1990-1999年中收集的920只國內(nèi)外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38％。如此多的柔軟劑品種，根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，基本上是長鏈脂肪族類或高分子聚合物類兩大類。長鏈脂肪族類柔軟劑分子結(jié)構(gòu)中的碳?xì)溟L鏈能呈無規(guī)則排列的卷曲狀態(tài)，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纖維表面起到潤滑的作用，降低了纖維與纖維的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)。    ① 二甲基硅乳液：  這是在有機(jī)硅柔軟劑中最早應(yīng)用的產(chǎn)品，用作柔軟劑的硅油相對(duì)分子質(zhì)量一般為6萬-7萬。經(jīng)整理后可賦予織物滑、挺、爽的手感，降低織物的摩擦系數(shù)，并提高織物的耐磨性和可縫性。但因其分子鏈上沒有反應(yīng)性基團(tuán)，故不能與纖維發(fā)生反應(yīng)，也不能自身交聯(lián)，而只是靠分子引和附著在纖維表面，因此耐洗性較差，彈性提高也有限。   ② 有機(jī)硅羥乳（羥基硅油乳液）：  這是我國20世紀(jì)80年代使用最廣的有機(jī)硅類柔軟劑。其相對(duì)分子質(zhì)量一般為6萬-8萬，相對(duì)分子質(zhì)量越大，柔軟性和滑爽感越好。由于其分子鏈末端和閎基封端，因此在交聯(lián)劑、催化劑的作用下，能與纖維的反應(yīng)性基軒或自身發(fā)生交聯(lián)而形成有一定彈性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高織物的彈性。有機(jī)硅羥乳根據(jù)其使用的乳化劑離子性的不同分為陽離子有機(jī)硅羥乳和陰離子有機(jī)硅羥乳。雖然有機(jī)硅羥乳在分子鏈的末端存在羥基，對(duì)提高其親水性和乳液穩(wěn)定性有一定幫助，但由于有機(jī)硅羥乳的乳液顆粒很難控制細(xì)小、均一，因此乳液的穩(wěn)定性也很難掌握，在應(yīng)用時(shí)易出現(xiàn)漂油現(xiàn)象，使織物上出現(xiàn)難以去除的油斑等疵病。因此有機(jī)硅羥乳類柔軟劑的乳液穩(wěn)定性好壞也是評(píng)定其質(zhì)量的重要指標(biāo)。  ③ 親水可溶性有機(jī)硅（聚醚型親水有機(jī)硅）： 這類有機(jī)硅柔軟劑通常是聚醚和環(huán)氧基改性的聚硅氧烷，外觀為無色透明的稠厚液體，能賦予織物良好的吸濕透氣性和抗靜電性能等，由于其屬非離子性，能與各種助劑混合應(yīng)用。當(dāng)其與樹脂一起使用時(shí)，能降低樹脂吸氯性和釋放甲醛量；除了用于樹脂整理和柔軟整理外，還廣泛用于涂料染色工藝，不僅可改善織物因粘合劑而影響的手感，還可以改進(jìn)粘合劑粘輥筒的缺點(diǎn)。  ④ 氨基改性有機(jī)硅： 在聚硅氧烷的大分子鏈上引入氨基，可以使有機(jī)硅的性能得到很大改善。氨基的引入不僅能與纖維形成牢固的取向、吸附作用，使纖維之間的摩擦系數(shù)下降，而且能與環(huán)氧基、羧基、羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故能適用于棉、毛、絲、粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等各種纖維及其混紡織物?？椢锝?jīng)其整理后，能獲得優(yōu)異的柔軟性、回彈性，其手感軟而豐滿，滑而細(xì)膩。一般來講，氨基含量越高，柔軟度越好。但較高的氨基含量，也意味著較大的泛黃性。 6.低分子聚乙烯乳液 該類柔軟劑是低分子聚乙烯經(jīng)氧化處理后再經(jīng)乳化而成的產(chǎn)物。對(duì)纖維有一定的親和力，使織物具有平滑的手感，可與樹脂同浴應(yīng)用，且可提高因樹脂整理而降低的撕破強(qiáng)力和耐磨性能，是有機(jī)硅柔軟劑推廣應(yīng)用前的廉價(jià)的織物柔軟滑爽助劑。目前這類柔軟劑一般不單獨(dú)應(yīng)用，可作為各類柔軟劑的復(fù)配組分，也可用作羥基硅乳液中的穩(wěn)定劑。

車間空氣溫濕度控制和調(diào)節(jié)質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和員工身心健康，空調(diào)應(yīng)能夠滿足紡織纖維在加工過程中對(duì)溫濕度的要求，保證各工序生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。我公司在如何利用空調(diào)來滿足純棉高檔精品紗線的生產(chǎn)，降低車間空氣溫濕度對(duì)生產(chǎn)過程的影響方面做了大量有益的嘗試。 1、溫濕度對(duì)棉纖維紡紗性能的影響 棉纖維大分子中存在許多親水性基因（-OH），吸濕性較好，棉纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為8.5%?？諝獾臏貪穸戎苯佑绊懼蘩w維的吸、放濕狀態(tài)。當(dāng)吸濕量等于放濕量時(shí)，即達(dá)到了吸濕平衡狀態(tài)，棉纖維在正常環(huán)境中經(jīng)過6-8小時(shí)即可達(dá)到平衡狀態(tài)。 車間相對(duì)濕度對(duì)纖維的紡紗性能影響較大，相對(duì)濕度增大后能增進(jìn)和改善長鏈分子的整列度而使棉纖維的強(qiáng)力增加，在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度狀況下，棉纖維的強(qiáng)力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對(duì)濕度超過80%以上時(shí)，棉纖維的強(qiáng)力增加率減小，甚至有降低趨勢(shì)。溫度對(duì)纖維強(qiáng)度的影響較小，一般來說，溫度高時(shí)，纖維分子的運(yùn)動(dòng)能量增大，減弱了某些區(qū)域纖維分子間的引力，因而拉伸強(qiáng)度降低，有實(shí)驗(yàn)表明，溫度升高1℃，纖維的強(qiáng)度約減少0.3%。 棉纖維表面的棉蠟對(duì)纖維具有保護(hù)作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3℃以下時(shí)呈現(xiàn)硬化狀態(tài)，紡紗時(shí)潤滑作用降低，牽伸阻力增加。當(dāng)環(huán)境溫度超過27℃時(shí)，棉蠟開始融化、發(fā)粘，同樣對(duì)紡紗牽伸帶來不利影響。只有當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度在18.3-27℃時(shí)，棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，纖維潤滑柔軟，可紡性最佳。 溫度對(duì)纖維導(dǎo)電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導(dǎo)電能力也相應(yīng)的增加。但在溫度過高時(shí)，棉蠟融化，會(huì)發(fā)生繞皮輥和繞羅拉的不良后果。當(dāng)相對(duì)濕度由20%提高到60%時(shí)，棉纖維的導(dǎo)電性能可提高四倍；相對(duì)濕度低于45%時(shí)，則容易產(chǎn)生大量靜電且散逸困難。

1、發(fā)展歷史 PBO是由美國空軍空氣動(dòng)力學(xué)開發(fā)研究人員發(fā)明的，首先由美國斯坦福(Stanford)大學(xué)研究所(SRI)擁有聚苯并唑的基本專利，以后美國陶氏(DOW)化學(xué)公司得到授權(quán)，并對(duì)PBO進(jìn)行了工業(yè)性開發(fā)，同時(shí)改進(jìn)了原來單體合成的方法，新工藝幾乎沒有同分異構(gòu)體副產(chǎn)物生成，提高了合成單體的收率，打下了產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。1990年日本東洋紡公司從美國道化學(xué)公司購買了PBO專利技術(shù)。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設(shè)備上開發(fā)出PBO纖維，使PBO纖維的強(qiáng)度和模量大幅度上升，達(dá)到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準(zhǔn)許，出巨資30億日元建成了400噸/年P(guān)BO單體和180噸/年紡絲生產(chǎn)線，并于1995年春開始投入部分機(jī)械化生產(chǎn)，1998年的生產(chǎn)能力達(dá)到200噸/年，商品名為Zylon。根據(jù)東洋紡對(duì)Zylon的發(fā)展計(jì)劃，2000年的生產(chǎn)能力將達(dá)到380噸/年，2003年達(dá)到500噸/年，2008年達(dá)到1000噸/年?，F(xiàn)在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)PBO纖維的公司。 2、PBO纖維的發(fā)展前景      近年來，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家及其地區(qū)的高層建筑、大型橋梁、海洋工程等建筑領(lǐng)域廣泛使用高性能纖維復(fù)合增強(qiáng)材料，將纖維布浸漬環(huán)氧樹脂粘貼于混凝土表面，可以大幅度提高原結(jié)構(gòu)的承載能力和抗地震能力。此外，在橋梁建筑方面，鋼絲纜繩由于其自重不能用于長度較長的橋梁，而希望采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的纜繩，比強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好的由PBO纖維制作的纜繩就是最好的選擇。       PBO纖維在耐熱材料領(lǐng)域中正在逐步替代傳統(tǒng)材料石棉，且目前還在探索用PBO纖維在350℃以下的應(yīng)用領(lǐng)域替代芳香族聚酰胺等難燃纖維。在350℃以上的應(yīng)用替代不銹鋼纖維或陶瓷纖維等無機(jī)纖維，由于無機(jī)纖維較硬，制品易出現(xiàn)傷痕，影響其使用性能，而PBO纖維完全有可能克服無機(jī)纖維的不足。以往的有機(jī)纖維耐熱性不夠(多在400℃以下),從而限制了有機(jī)纖維的應(yīng)用發(fā)展，而PBO纖維分解溫度達(dá)到650℃，是所有有機(jī)纖維中耐熱溫度最高的。因此，對(duì)以前難以使用有機(jī)纖維在350℃以上的應(yīng)用領(lǐng)域，用PB0纖維取而代之是完全可能的，并使PB0纖維耐熱材料的應(yīng)用得以拓寬與發(fā)展。       國外研究表明：在其他領(lǐng)域如電絕緣材料、衛(wèi)星探測(cè)、輕質(zhì)材料、汽車工業(yè)和深海油田開發(fā)等方面，PBO纖維還有很多的用武之地。PBO纖維作為高速列車車體不僅可減輕車身質(zhì)量，還可以使車身強(qiáng)度增加；利用PBO纖維耐化學(xué)腐蝕性，可制成各種耐腐蝕防護(hù)服；在宇航方面為減輕有限的負(fù)擔(dān)，PBO纖維適合于做宇宙空間使用的扣子、帶子等；在從-10℃到地表溫度460℃這樣范圍的宇宙空間環(huán)境下，它還可用作耐熱性探測(cè)氣球的材料；在體育競(jìng)技賽艇用帆方面主要用高強(qiáng)高模纖維制成的片狀薄板式材料制作，為使帆布在受到風(fēng)吹時(shí)具有最小限度的變形程度，就必須尋求模量最高的PBO纖維來制作賽艇用帆；鑒于PBO纖維優(yōu)良的力學(xué)性能，它也是制造高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、滑雪杖、滑雪板、沖浪板、射箭弓弦、自行車賽車最好的材料。       PBO纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，可以使我國PBO纖維擺脫長期受制于國外技術(shù)壟斷與控制的困境，走上一條自主創(chuàng)新、前景光明、應(yīng)用廣闊的PBO纖維國產(chǎn)化、規(guī)模化發(fā)展之路，有助于我國航天航空、國防軍工及民用工業(yè)等高性能PBO材料的開發(fā)應(yīng)用與可持續(xù)發(fā)展。 3、纖維性能     據(jù)東洋紡報(bào)道，其高端PBO纖維產(chǎn)品的強(qiáng)度為5.8GPa（德國有報(bào)道為5.2GPa），模量180GPa，在現(xiàn)有的化學(xué)纖維中最高；耐熱溫度達(dá)到600℃，極限氧指數(shù)68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機(jī)纖維。主要用于耐熱產(chǎn)業(yè)紡織品和纖維增強(qiáng)材料。      PBO與其它高性能纖維的性能比較：     由表可見，PBO纖維的強(qiáng)度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強(qiáng)度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質(zhì)輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。     PBO作為21世紀(jì)超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，其強(qiáng)力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學(xué)性能完全超過迄今在高性能纖維領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細(xì)絲可吊起450千克的重量，其強(qiáng)度是鋼絲纖維的10倍以上。 4、PBO纖維表面改性      PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致偶聯(lián)劑交聯(lián)層過厚，反而會(huì)TIFSS 降低．而等離子對(duì)纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯(lián)劑上，使得偶聯(lián)劑形成接枝交聯(lián)層，該偶聯(lián)劑層對(duì)纖維能起到一定的保護(hù)作用， 因此PBO纖維的σ下降的不多。      分析可知，偶聯(lián)劑與等離子結(jié)合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯(lián)劑的含量為2%，氬氣低溫等離子處理的時(shí)間為2 min ，壓力為5Opa，功率為30W。在所選擇的偶聯(lián)劑中，A一187型偶聯(lián)劑對(duì)提高PBO纖維的開發(fā)與環(huán)氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯(lián)劑的最佳的含量2%．      (1)當(dāng)A-187含量為2%，氬氣低溫等離子處理?xiàng)l件為2min，30W，50Pa時(shí)，改性后的PBO纖維的ΓIFSS胂高達(dá)lO．44MPa，相對(duì)于僅用偶聯(lián)劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相對(duì)于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤性也得到了很大的改善。      (2)氬氣低溫等離子結(jié)合偶聯(lián)劑改性后的PBO纖維隨著時(shí)問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩(wěn)，還略有下降趨勢(shì)。氬氣低溫等離子體結(jié)合偶聯(lián)劑改性的PBO纖維的衰減效應(yīng)不明顯。 5、制備      PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對(duì)苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進(jìn)行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進(jìn)行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。    單體二氨基間苯二酚的合成，美國道化學(xué)公司開發(fā)成功以三氯苯為起始原料進(jìn)行合成，這樣在合成過程中不會(huì)生成異構(gòu)體，收率很高，對(duì)PBO的工業(yè)化生產(chǎn)起了很大的作用。      聚合物紡絲液用干—濕式紡絲法紡絲、水洗、干燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時(shí)能形成伸直鏈結(jié)構(gòu)，初紡絲(AS絲—標(biāo)準(zhǔn)型)就具有3.53N/tex以上的強(qiáng)度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進(jìn)行熱處理，得到模量達(dá)176.4N/tex而強(qiáng)度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。 6、應(yīng)用      PBO纖維的主要特點(diǎn)是耐熱性好、強(qiáng)度和模量高，故應(yīng)用廣泛。      (1)長絲的應(yīng)用，可用于輪胎、膠帶(運(yùn)輸帶)、膠管等橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)材料；各種塑料和混凝土等的補(bǔ)強(qiáng)材料；彈道導(dǎo)彈和復(fù)合材料的增強(qiáng)組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護(hù)膜；電熱線、耳機(jī)線等各種軟線的增強(qiáng)纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導(dǎo)彈和子彈的防護(hù)設(shè)備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網(wǎng)球、快艇、賽艇等體育器材；高級(jí)擴(kuò)音器振動(dòng)板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纖和和漿粕的應(yīng)用，可用于摩擦材料和密封墊片用補(bǔ)強(qiáng)纖維；各種樹脂、塑料的增強(qiáng)材料等。      (3)紗線的應(yīng)用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場(chǎng)用的耐熱工作服；防切傷的保護(hù)服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運(yùn)動(dòng)服和活動(dòng)性運(yùn)動(dòng)裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。      (4)短纖維的應(yīng)用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護(hù)皮帶等。

當(dāng)今世界紡織工業(yè)面臨兩大問題。一方面，隨著世界科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，使用周期縮短，加之世界人口不斷增長，人均紡織品的消耗量迅猛增加，導(dǎo)致紡織原料緊缺，價(jià)格大幅上揚(yáng)。另一方面，大量的廢舊紡織品大多作為垃圾掩埋和焚燒，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且又污染了環(huán)境。因此，廢舊紡織品的回收和綜合利用受到廣泛重視，它既能節(jié)約大量資源，又能夠減輕紡織工業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。 （1）發(fā)達(dá)國家對(duì)廢舊紡織品回收利用情況 （2）我國對(duì)廢舊紡織品的回收利用情況 目前，國內(nèi)再生資源回收體系尚不完善，還未完全形成集中收集、科學(xué)回收的體系，資源回收率不高，資源化水平不高，規(guī)模也較小，難以完全承擔(dān)資源回收、減少環(huán)境危害的社會(huì)責(zé)任?？傮w來看，我國與世界先進(jìn)國家在廢舊紡織品的循環(huán)利用領(lǐng)域差距較大。 （1）無紡材料 （2）隔音隔熱原理 無紡布?xì)志哂惺杷啥嗫捉Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部能夠存留大量不易流動(dòng)空氣。因此，紡織材料中的空隙和孔隙中空氣只能以固定方式與周圍環(huán)境進(jìn)行熱交換，引起熱能損失較小，這就使得無紡材料具有較好的隔熱性能。 在家用空調(diào)中，噪音大小是非常重要的性能指標(biāo)，直接影響到消費(fèi)者的使用感受。分體式空調(diào)的目的就是將壓縮機(jī)等強(qiáng)噪音源放置在室外，降低對(duì)室內(nèi)聲音環(huán)境的影響。室外機(jī)噪聲的來源于軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉、壓縮機(jī)等部件工作時(shí)的噪音；二是上述部件與機(jī)體其他部位的沖擊振動(dòng)，尤其當(dāng)共振時(shí)產(chǎn)生噪音較大。在上述部件外圍包裹隔音墊可以很好的降低噪音強(qiáng)度。因此，在空調(diào)配件中隔音墊不可或缺。 （4）汽車上的應(yīng)用 從汽車用無紡材料的功能來分類，可分為：①模壓內(nèi)飾件，用于車頂、后艙蓋板、車門內(nèi)飾及頭枕、模壓地毯等；②隔音隔熱材料(聲、熱絕緣材料，蓬松的纖維基襯墊可模壓成型)；③復(fù)合疊層材料(高性能纖維、天然纖維非織造片材，玻璃纖維非織造片材及其他)三大類。 （1）產(chǎn)業(yè)政策支持 開發(fā)推廣廢舊紡織品、瓶片物理法、化學(xué)法高值化技術(shù)，擴(kuò)大和提高廢舊紡織品在土工建筑、建材、汽車、家具裝潢等領(lǐng)域的再利用水平。 （2）汽車工業(yè)需求 我國汽車產(chǎn)銷規(guī)模連續(xù)十年位居全球首位，一些中國自主品牌汽車銷量持續(xù)增長，市場(chǎng)份額不斷提升，對(duì)高端零部件的需求也在不斷增加。外資零部件企業(yè)巨頭持續(xù)全方位拓展中國市場(chǎng)，近年通過獨(dú)資、合資形式在我國新增工廠和研發(fā)中心持續(xù)增加。 我國和其它發(fā)展中國家汽車千人保有量仍處于較低水平，汽車的全球化普及遠(yuǎn)未結(jié)束。我國城鎮(zhèn)化水平進(jìn)一步提升將帶來的廣闊空間，消費(fèi)升級(jí)和更新?lián)Q代形成的新動(dòng)能，南美、東歐、中亞、南亞、東南亞等地區(qū)未來有望成為繼中國之后在全球車市中推動(dòng)增長的核心動(dòng)力。 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張、供應(yīng)級(jí)別提升、產(chǎn)品線拓展是汽車零部件企業(yè)成長的主要路徑。并購是快速成長的最有效方法。進(jìn)入快速發(fā)展的主流整車企業(yè)供應(yīng)體系是可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。 此外，再生無紡布具有以下諸多優(yōu)良特性：產(chǎn)品富有彈性,可作為防震、密封、襯墊的材料；產(chǎn)品粘合性能好，不易松散，可沖切制成各種形狀的零件；產(chǎn)品保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料；產(chǎn)品吸音效果好，可用作降低噪音，保護(hù)環(huán)境的材料。

將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。 剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機(jī)械性能。  01熔體紡絲法 又稱熔融紡絲，簡(jiǎn)稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。 02溶液紡絲法 顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過程比熔體紡絲要復(fù)雜，然而，對(duì)于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術(shù)，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。 2.  將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流。 4. 初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。 特點(diǎn)： 干法紡絲具有連續(xù)生產(chǎn)、紡絲速度高、產(chǎn)量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)；纖維質(zhì)量及耐化學(xué)性和染色性能比濕紡纖維好。但干法纖維耐氯性較差，技術(shù)難度較大，需要溶劑回收，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。 干濕法紡絲是，紡絲溶液從噴絲頭壓出后，先經(jīng)過一段氣體（一般是空氣）層（氣隙），然后進(jìn)入凝固浴，因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲。從凝固浴中導(dǎo)出的初生纖維的后處理過程，與普通濕法紡絲相同。

1  二烯類彈性纖維（橡膠絲） 2  聚氨酯纖維（氨綸） 3  聚醚酯彈性纖維 4  復(fù)合彈性纖維（T400 纖維） CONTEX 康泰斯（ST 100 復(fù)合彈性纖維，市場(chǎng)統(tǒng)稱 T400 彈性纖維）是一種采用杜邦 Sorona 為主要原料，與普通 PET 通過先進(jìn)復(fù)合紡絲工藝制成的雙組分新型復(fù)合彈力回復(fù)率、色牢度以及特別柔軟的手感，即可單獨(dú)純織，也可風(fēng)格。它不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色，彈力過剩，織造題，且可以直接在噴氣、噴水、箭桿織機(jī)上織造，不必像氨本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。 聚烯烴彈性纖維由聚烯熱塑性彈性體通過熔融紡絲制得。美 國 陶 氏 化 學(xué)（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一種商品化的聚烯烴彈性纖維，由茂金屬催化劑催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）經(jīng)熔融紡絲制得。它具備好的彈性， 500% 的斷裂伸長，能耐 220℃高溫，耐氯漂及強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，且具有很強(qiáng)的抗紫外線降解性能。它的生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，原料價(jià)格較氨綸低，同時(shí)生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生污染且易于回收利用。 由于聚烯烴彈性纖維具備多種優(yōu)異性能，近年來應(yīng)用日趨廣泛。 上述彈性纖維都屬軟彈性纖維，在較低應(yīng)力下就發(fā)生較大的變形和回復(fù)。從熱力學(xué)角度分析，彈性來自分子鏈的自由度（或混亂度），即體系熵值的變化，因此上述纖維的結(jié)晶度都很低。但是在特殊加工條件下制得的某些纖維，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纖維，雖然在低應(yīng)力下不易變形（因?yàn)樗鼈冇休^高的模量），但在較高應(yīng)力下，特別是在較低溫度下，也有較好的彈性，故這類纖維被稱為硬彈性纖維。 硬彈性纖維的變形和回復(fù)較彈性纖維有明顯區(qū)別。例如硬彈性 PP 纖維經(jīng)拉伸回復(fù)后立刻進(jìn)行第二次拉伸，其模量和強(qiáng)度要下降很多，但如果去除應(yīng)力后放置一段時(shí)間，或升高溫度使其充分松弛后進(jìn)行第二次拉伸，則其變形回復(fù)與第一次的曲線基本接近。這是由于該硬彈性纖維拉伸和回復(fù)時(shí)，不僅發(fā)生前述軟彈性纖維卷縮分子長鏈段的拉伸和回縮變形，而且在拉伸過程中還伴隨一些微孔結(jié)構(gòu)的變化，它們的晶片網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。只有這些結(jié)構(gòu)變化逐漸恢復(fù)后，才能回到原來的狀態(tài)，故它們?cè)谳^高壓力下才發(fā)生變形回復(fù)，稱為硬彈性纖維。 目前，硬彈性纖維在紡織品中應(yīng)用不多，但由于其彈性特點(diǎn)不同于軟彈性纖維，因此可開發(fā)一些特殊的紡織品。

含氫硅油中含氫量的測(cè)試方法   含氫硅油是重要的有機(jī)硅材料類別，是有機(jī)硅壓敏膠的核心助劑，在壓敏膠固化過程提供反應(yīng)交聯(lián)點(diǎn)。其有效基團(tuán)為Si-H結(jié)構(gòu)，性質(zhì)活潑，在儲(chǔ)存過程中會(huì)緩慢水解釋放出出氫氣，失去反應(yīng)活性。因此，含氫硅油的有效基團(tuán)含量，即含氫量是其核心指標(biāo)，將直接影響壓敏膠固化后的實(shí)際使用效果。含氫量的準(zhǔn)確、快速測(cè)量方法一直是行業(yè)研究熱點(diǎn)。         目前含氫量的測(cè)定方法主要有化學(xué)滴定法、量氣法、紅外光譜法。 化學(xué)滴定法 化學(xué)滴定法基本原理：Si-H與過量的單質(zhì)溴在酸性條件下反應(yīng)生成溴化氫，過量部分的溴與碘化鉀反應(yīng)，析出的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，反推出于Si-H反應(yīng)的溴單質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到定量目的。此方法需要預(yù)先知道待測(cè)的含氫量范圍，用以確定稱樣量、溴-乙酸溶液用量、碘化鉀用量、反應(yīng)時(shí)間等具體測(cè)試條件。此方法結(jié)果重現(xiàn)性好，但是處理樣品復(fù)雜，耗時(shí)比較長，并且整個(gè)過程接觸到毒性比較高的溴和四氯化碳，操作過程對(duì)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)要求較高。 量氣法 Si-H在堿金屬氫氧化物水溶液中會(huì)發(fā)生劇烈水解反應(yīng)，產(chǎn)生H2。用量氣管方法測(cè)出H2的體積，由氣態(tài)方程計(jì)算出含氫量。根據(jù)反應(yīng)原理可知，所產(chǎn)生氫氣的摩爾數(shù)與Si-H相同，通過準(zhǔn)確測(cè)定所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)，再折算成每克所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)與在相同條件下測(cè)定的已知含氫量的高含氫硅油(標(biāo)樣)的每克體積數(shù)比對(duì)，從而快速判定測(cè)定樣品含氫量。 Si-H與堿液的反應(yīng)劇烈程度遠(yuǎn)大于與溴-乙酸溶液。但氫氣體積的測(cè)量結(jié)果受到溫度的影響體積變化大，并且要求量氣裝置的氣密性始終處于良好狀態(tài)，諸多因素會(huì)引起較大的誤差。 紅外光譜法 在純凈的含氫硅油紅外光譜譜圖中，2160cm-1是Si-H的特征峰。紅外光譜法即使通過特征峰的積分面積表達(dá)大含氫量的多少。此方法采用傅里葉變換中紅外光譜儀為儀器，以八甲基環(huán)四硅氧烷為溶劑，使用已知含氫量的含氫硅油配置一系列的溶液。建立起峰面積-含氫量的對(duì)應(yīng)工作曲線，通過測(cè)定待測(cè)樣品的相關(guān)峰面積進(jìn)而確定對(duì)應(yīng)工作曲線的含氫量數(shù)值。 在已有工作曲線的情況下，此法比較快捷。但曲線的準(zhǔn)確程度受很多因素影響，諸如：儀器本身的系統(tǒng)誤差、標(biāo)樣含氫硅油的真實(shí)含氫量是否準(zhǔn)確等。同時(shí)，如果待測(cè)物中混有氰類、炔類和某些重鍵化合物，由于其在2160cm-1有吸收，會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。        從以上分析看出, 含氫硅油生產(chǎn)廠家，檢測(cè)頻繁、含氫量區(qū)間大，適用紅外光譜法，可以達(dá)到快速響應(yīng)測(cè)試要求。對(duì)于一般使用廠商，可以使用量氣法或化學(xué)滴定法作為入廠檢驗(yàn)方法。

1 聚酯質(zhì)量的要求 聚酯紡絲有熔體直接紡絲和切片紡絲兩種，不同的聚酯熔體和切片對(duì)紡絲和成品的質(zhì)量影響極大。紡絲情況及POY的質(zhì)量不但與聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量及其分布、熔體的流變特性和切片的熱容量等有關(guān)，而且與切片的凝聚粒子含量、聚合時(shí)加入催化劑的沉淀物、灰分和其他機(jī)械雜質(zhì)的含量以及所加TiO2的特性等有關(guān)。紡絲工藝不同，會(huì)使紡絲情況不同，對(duì)原料的要求也不同。高速紡絲對(duì)聚酯質(zhì)量有如下要求： (1)聚酯中機(jī)械雜質(zhì)及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔體特性粘度的波動(dòng)值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之間，以偏高為佳。較高的特性粘度有利于制得良好的POY，但過高會(huì)造成紡絲困難和毛絲增多。 (2)聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，分布指數(shù)α小(α<2.2)；并且平均相對(duì)分子質(zhì)量適中。α大者，紡絲成形不良，產(chǎn)生飄絲和并絲，疵點(diǎn)多，無油絲粘度波動(dòng)大，纖維的強(qiáng)伸度波動(dòng)大。 聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量高，在紡程上可承受大的拉力，對(duì)紡絲有利。但聚酯相對(duì)分子質(zhì)量太高時(shí)，大分子鏈太長，難以展開和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能導(dǎo)致不完全取向。聚酯相對(duì)分子質(zhì)量太低時(shí)，則大分子鏈短，從噴絲孔擠出和拉伸取向時(shí)，在張力作用下易產(chǎn)生斷裂。故其平均相對(duì)分子質(zhì)量應(yīng)適中。聚酯的相對(duì)分子質(zhì)量在很大程度上決定著纖維的性能，同時(shí)對(duì)紡絲工藝條件有很大的影響。最佳的相對(duì)分子質(zhì)量范圍應(yīng)選擇在對(duì)紡絲工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量最不敏感的區(qū)域。 (3)聚酯熔體的過濾性能好。描述和判定聚酯熔體的過濾性能，可用在過濾面積S(m2)上通過一定時(shí)間G(min)的熔體的平均壓力降△P來表示，其值A(chǔ)稱為過濾系數(shù)，表示如下：      如果A值小，表示過濾性能好。過濾性能好的切片，預(yù)過濾器的出口起始?jí)毫τ幸粋€(gè)比較穩(wěn)定的階段，然后慢慢下降；過濾性能差的，沒有穩(wěn)定階段，其壓力迅速下降，甚至呈直線下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量較多，紡絲時(shí)噴絲板粘板嚴(yán)重，新使用的噴絲板8～12h后就會(huì)出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，從而造成紡絲成形惡化，甚至產(chǎn)生注頭或塊狀疵點(diǎn)，紡絲組件使用壽命縮短，側(cè)吹風(fēng)窗上會(huì)積滿粉塵，影響冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速及分布的均勻性，從而使POY質(zhì)量低劣。粉屑的熔點(diǎn)比普通切片高10～15℃，一般的紡絲溫度下難以熔透；此外，粉末中含有較多的不熔物和凝聚粒子，導(dǎo)致其可紡性變差。為了使切片可紡性良好，切片的粉屑含量應(yīng)小于0.1％。 (5)切片中的凝膠含量盡可能少，尤其不能存在老凝膠。凝膠是聚酯熱裂解形成的三向交聯(lián)聚酯，是一種無明顯熔點(diǎn)的膠狀物。聚酯的熱降解受制造過程中溫度、停留時(shí)間、氧的存在等因素的影響。所以在聚合和紡絲過程中應(yīng)盡量減少熔體停留時(shí)間，溫度應(yīng)盡可能保持低一些，同時(shí)所有可能引起聚合物降解的容器和管道應(yīng)盡量地少。 凝膠的存在會(huì)大大地增加紡絲斷頭，形成深色長絲，并很快引起預(yù)過濾器和組件的堵塞。凝膠在紡絲組件中有三種存在形式：     ①嫩質(zhì)凝膠。嫩質(zhì)凝膠在通常的工藝溫度條件下與熔體很相似，具有很好的流動(dòng)性，是一種生成期短、交聯(lián)程度不嚴(yán)重的聚酯。它是夾雜在聚酯切片中的微黃色熒光物，在白光下很難看出，但紫外光下可看到閃閃發(fā)光的物體。它的存在會(huì)引起紡絲斷頭，纖維吸色率增加，過濾性能變差。用精細(xì)的過濾介質(zhì)也不能將其濾去，從而影響以后的紡絲過程。     ②成熟凝膠。生長期較長，比較堅(jiān)硬。在通常的工藝溫度條件下，仍屬于可以形變的半固體，為黃色，有時(shí)會(huì)變成棕黃色的熒光體，通常在白色光下就能看到。它的存在會(huì)引起嚴(yán)重?cái)囝^和纖維上染率增加。通?？梢杂镁?xì)的過濾介質(zhì)將其過濾掉，但很快會(huì)造成過濾介質(zhì)的堵塞。     ③老凝膠。生長期很長、交聯(lián)程度嚴(yán)重的聚酯，為更加堅(jiān)硬的固體，甚至沒有一點(diǎn)脆性，在白光下為深棕色到黑色的粒子，是一種近于炭化的物質(zhì)。這就是通常所稱的黑夾心粒子。夾心粒子雖然不是經(jīng)常發(fā)生，但一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響紡絲運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。它會(huì)使預(yù)過濾器迅速堵塞，使噴絲孔眼堵塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)絲，造成產(chǎn)品線密度和條干不勻增加，所以不允許有夾心粒子存在。 (6)高結(jié)晶聚合物盡量少。高結(jié)晶聚合物是指聚酯中含有的熔點(diǎn)高于280℃、結(jié)晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在濕切片中以白色夾心存在，在紫外光下呈熒光狀物。這是在聚酯制造過程中，局部聚酯因長時(shí)間處于接近熔點(diǎn)(260℃)的溫度條件下而生成(在紡絲時(shí)的同樣條件下也會(huì)生成)。由于高結(jié)晶物的熔點(diǎn)較高，在一般的紡絲溫度條件下不易將它熔透，并且可能在紡絲組件內(nèi)生成熒光色的嫩質(zhì)凝膠或棕黑色的老凝膠，從而可能引起紡絲斷頭和組件的快速堵塞。若這種高結(jié)晶物帶入絲條中，將引起成品纖維的染色不勻、拉伸張力不勻和伸長不勻等，甚至?xí)a(chǎn)生低強(qiáng)低伸的弱絲。 (7)催化劑沉淀物盡量少。在聚合過程中添加的酯化、縮聚催化劑均滯留在聚酯熔體(切片)之中，會(huì)影響聚酯的可紡性(過濾性能)。因此，在聚合過程中要選擇對(duì)可紡性影響較小的金屬催化劑，而且添加量要盡量地少，以減少其對(duì)紡絲性能的影響。目前，我國聚酯生產(chǎn)常采用銻的氧化物(sb2O3)作為聚合催化劑，在聚酯中的滯留含量約為2.0～4.5ppm。聚酯中銻的存在一定程度上會(huì)影響聚合物的色澤，較高的銻含量會(huì)降低“L”值(增加灰色)，同時(shí)引起紡絲板毛細(xì)孔內(nèi)的積垢，從而增加紡絲斷頭，降低可紡性。所以，在紡超細(xì)纖維時(shí)，要選擇銻等催化劑含量低的聚酯切片為原料。 在聚合過程中如何降低銻等催化劑的用量，一方面取決于聚合過程的工藝和設(shè)備，另一方面取決于催化劑的質(zhì)量，尤其是sb2O3催化劑的純度。因?yàn)殇R金屬本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的純度不高，含有金屬銻及其不完全氧化物的量較多，為了達(dá)到同樣的催化效果，催化劑的用量必須增加，使最終聚合物中銻的含量增高。其他錳、鈷等催化劑的情況與銻相似。尤其當(dāng)含有鈣金屬催化劑時(shí)，更容易產(chǎn)生沉積物，對(duì)可紡性的影響更大。 (8)二氧化鈦(TiO2)含量應(yīng)是滿足消光要求的最低值。因?yàn)門i02對(duì)紡絲性能是不利的，尤其有大的二氧化鈦粒子存在時(shí)，更是如此。我國以前的加入量為0.5％，現(xiàn)改為0.3％。國外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般為0.15％～0.3%。Ti02的加入還有兩個(gè)不良作用：一，它是聚酯的降解催化劑，紡絲時(shí)會(huì)促進(jìn)聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔體過濾器的濾芯很難清洗干凈。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性極為重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇懸浮液中凝集，會(huì)使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，從而大大影響聚酯的可紡性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之間，以較高為佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合過程中二元醇的副反應(yīng)的產(chǎn)物。由于過量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合時(shí)在縮聚釜中人為加入二甘醇。聚合過程中產(chǎn)生二甘醇是不可避免的，但若工藝條件控制適當(dāng)，可調(diào)節(jié)二甘醇含量的高低。人為加入二甘醇，是因?yàn)檎J(rèn)為二甘醇含量高對(duì)聚酯的可紡性乃至最終纖維的質(zhì)量有好處。 聚酯中二甘醇的含量．實(shí)質(zhì)上是指它的醚鍵含量。二甘醇中的醚鍵能夠改變聚酯大分子中的乙二醇鏈段，使大分子中的醚鍵增多。由于醚鍵為親染料基團(tuán)，從而可增加聚酯纖維的上色率(聚酯大分子中本身含有的親染料基團(tuán)極少)。同時(shí)，醚鍵的存在一定程度上破壞了大分子整齊排列的規(guī)整性。并且醚鍵的極性好，熵值高，從而使聚酯的熔點(diǎn)降低、結(jié)晶困難，纖維強(qiáng)度相應(yīng)降低。但二甘醇含量較高的聚酯切片，其b值會(huì)增加(黃光增加)，所以二甘醇含量要控制適當(dāng)。最為重要的是二甘醇含量的均勻性，若二甘醇含量雖然較高，但均勻性差，仍會(huì)使切片可紡性變差，纖維染色均勻性不良。所以，其波動(dòng)值最好在0.05％～0.1％之間。 另外，聚酯中醚鍵的增加會(huì)使聚酯切片的熔點(diǎn)降低，同時(shí)降低聚酯的熱氧化穩(wěn)定性；但在無氧存在的條件下，并不降低聚酯的熱穩(wěn)定性。二甘醇含量較高的聚酯，結(jié)晶性較差，所以在紡絲過程中結(jié)晶較緩慢，有利于制得結(jié)晶低、取向高的POY，對(duì)提高最終DTY的質(zhì)量有好處。 (10)熔融結(jié)晶峰。聚酯切片的紡絲過程，實(shí)際上是聚酯熔融到冷卻成形所發(fā)生的一切變化。聚酯的結(jié)晶能力不僅影響纖維的結(jié)晶度和取向度，進(jìn)而影響纖維的性質(zhì)，而且受紡絲條件的影響。聚酯切片在DSC曲線上的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰高在很大程度上反映了聚酯的結(jié)晶能力。6種不同樣品的熱分析結(jié)果見表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可紡性與它的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰形有很大關(guān)系。熔融結(jié)晶溫度較低且峰形分布寬而平坦的聚酯切片，可紡性較好；相反，熔融結(jié)晶溫度較高、峰形分布極尖銳的聚酯切片，可紡性較差。一般熔融結(jié)晶溫度為170～180℃的聚酯切片，可紡性良好。若用峰值來表征切片的可紡性，其值為0.5～1.0的聚酯切片的可紡性較好，低于0.5的切片的可紡性就差。結(jié)晶速度過快的聚酯熔體出噴絲頭就迅速生成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，使大分子的平行取向發(fā)生困難，導(dǎo)致其纖維質(zhì)量不佳；而且在后拉伸變形過程中必須在較高溫度下進(jìn)行拉伸和變形，使拉伸變形加工難度增加；當(dāng)纖維進(jìn)一步熱定型時(shí)，由于結(jié)晶速度過快，往往會(huì)生成大結(jié)晶塊，結(jié)晶結(jié)構(gòu)均勻性差。所有這些因素都會(huì)造成制得最終成品的品質(zhì)不良。所以，希望聚酯有較低的熔融結(jié)晶溫度和較慢的結(jié)晶速度。 2 切片干燥的要求 高速紡絲的紡絲溫度一般比常規(guī)紡絲高5～15℃。因此，高速紡絲干切片的含水率必須更低，才能減少熔體的水解。另外，高速紡絲時(shí)拉伸速度高，若熔體中混有微量水分，所形成的氣泡會(huì)夾雜在自噴絲孔吐出的熔體細(xì)流中，極易產(chǎn)生紡絲飄絲或在單絲中留下隱患，在后拉伸時(shí)造成毛絲或斷頭。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，紡絲過程中熔體特性粘度降愈大，紡絲情況愈差。要保持良好的紡絲狀態(tài)，除干切片含水率必須符合要求外，于切片含水率還必須均勻。 切片干燥時(shí)，干燥溫度不僅影響干燥的效率，而且影響干切片的質(zhì)量。切片干燥的溫度既要保證水分完全迅速揮發(fā)，又要避免在較高溫度下切片的特性粘度降低和色相變黃。干燥時(shí)，切片的實(shí)際溫度最好不超過160℃，干燥熱風(fēng)的溫度最好不超過185℃。可采用加大干燥風(fēng)量和降低干燥風(fēng)的濕度的方法來提高干燥效率。預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)問的選擇也要根據(jù)不同的設(shè)備和切片原料而定。對(duì)結(jié)晶速度快的聚酯切片應(yīng)采用較低溫度和較短時(shí)間的預(yù)結(jié)晶條件。

1.1碳纖維 按照每束碳纖維中單絲根數(shù)，碳纖維可以分為小絲束和大絲束兩大類別。 一般認(rèn)為 24K 以上（不含 24K）以上的型號(hào)為大絲束，包括 48K、50K、60K 等。大絲束產(chǎn)品性能相對(duì)較低但制備成本亦較低，因此多運(yùn)用于風(fēng)電及其他工業(yè)領(lǐng)域。隨著目前碳纖維制作工藝的提升及產(chǎn)品價(jià)格的下降，小絲束碳纖維在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用已逐步拓寬。 碳纖維被譽(yù)為“新材料之王”、“黑色黃金”，比鋼輕50%，比鋁合金輕30%，硬度是鋼的7-9倍，鋁合金的4倍，但價(jià)格是鋁合金的1.5倍；其物理特性： （2）強(qiáng)度高，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)3000~4000MPa，彈性比鋼大4~5倍，比鋁大6~7倍。 （4）具有各向異性，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱率隨溫度的升高而下降，耐驟冷、急熱，即使從幾千度的高溫突然降到常溫也不會(huì)炸裂。 （6）耐高溫和耐低溫性表現(xiàn)好，碳纖維可在2000℃下使用，在3000℃非氧化氣氛下不融化、不軟化。在-180℃低溫下，鋼鐵變得比玻璃脆，而碳纖維依舊很柔軟，也不脆化。 需要高強(qiáng)度、高韌性、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電性好、耐高低溫等等應(yīng)用場(chǎng)景時(shí)，碳纖維就是最頂級(jí)的材料。 先從石油、煤炭、天然氣等化石燃料中制得丙烯，并經(jīng)氨氧化后得到丙烯腈；丙烯腈經(jīng)聚合和紡絲之后得到聚丙烯腈（PAN）原絲；再經(jīng)過預(yù)氧化、低溫和高溫碳化后得到碳纖維。 全產(chǎn)業(yè)鏈看碳纖維有兩個(gè)核心環(huán)節(jié)，技術(shù)壁壘均較高： （2）中游復(fù)合材料。 其中江蘇恒神股份（832397創(chuàng)新層）、中復(fù)神鷹（688295）、吉林碳谷（836077北交所）為國內(nèi)碳纖維原絲生產(chǎn)廠商。威海光威復(fù)材（300699）、中簡(jiǎn)科技（300777）為碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，光威復(fù)材少量碳纖維原絲需要進(jìn)口，中簡(jiǎn)科技由于主要涉及軍工，其碳纖維原絲全部自產(chǎn)。 1.1.4碳纖維復(fù)合材料 復(fù)合材料指的是兩種或兩種以上材料復(fù)合而成具有一定的特殊功能和結(jié)構(gòu)的新型材料，可理解為：基體材料+增強(qiáng)材料，其中基體材料多為樹脂，陶瓷，金屬，橡膠等材料，增強(qiáng)材料常為碳纖維。 （1）玻璃纖維成本相對(duì)較低且具有適中的物理性能，適合對(duì)強(qiáng)度、耐用性要求不高部件； （3）碳纖維擁有較高的拉伸強(qiáng)度和模量，且密度較低，具有優(yōu)異的減重效果，此外還具有耐熱、耐腐蝕、導(dǎo)電等優(yōu)異性能，因此在二十一世紀(jì)以來迅速擴(kuò)展下游應(yīng)用領(lǐng)域，在能源、汽車、高鐵、建筑、機(jī)械以及航空等領(lǐng)域均具有廣闊的前景。 高性能碳纖維復(fù)合材料制品、高性能碳纖維預(yù)浸料使用碳纖維作為增強(qiáng)材料，樹脂作為基體材料制造，最終應(yīng)用于交通裝備、醫(yī)療健康、體育健康、民用航空及其他工業(yè)等領(lǐng)域。 2.1碳纖維行業(yè)格局 高端碳纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈格局同軍工產(chǎn)業(yè)一樣，在具有較高的技術(shù)門檻的同時(shí)，又具有配方、工藝、工程等行業(yè)壁壘。 國際巨頭幾乎都擁有從原材料到復(fù)合材料全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力，并且充分利用自身產(chǎn)能降低成本、匹配產(chǎn)品，東麗的碳纖維材料完全利用自產(chǎn)。而國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)較為分散；根據(jù)中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，在小絲束碳纖維市場(chǎng)上，日本企業(yè)所占有的市場(chǎng)份額占到全球產(chǎn)能的49%；在大絲束碳纖維市場(chǎng)上，美國企業(yè)所擁有市場(chǎng)份額占到全球產(chǎn)能的89%，處于明顯的主導(dǎo)地位。 2.1.2國內(nèi)碳纖維市場(chǎng)格局 精功科技（002006）已實(shí)現(xiàn)碳纖維生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)口替代，中復(fù)神鷹（688295）、吉林碳谷（836077）、恒神股份（832397）已實(shí)現(xiàn)碳纖維原絲的進(jìn)口替代，但工藝和質(zhì)量上尚待改進(jìn)。目前行業(yè)內(nèi)碳纖維原絲的紡絲工藝主要分為：濕法和干噴濕紡兩種。干噴濕紡技術(shù)是做高性能碳纖維更為先進(jìn)的工藝路線，兼具缺陷少、紡速快、產(chǎn)品工藝性更優(yōu)等特點(diǎn)。與東麗等世界一流碳纖維企業(yè)相比，國內(nèi)碳纖維企業(yè)下一步需要繼續(xù)提升的方面在于： ②碳纖維復(fù)合材料廠商需要改進(jìn)提高的地方：需進(jìn)一步加大碳纖維下游產(chǎn)品的豐富程度和不同應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)力度； T300、T600、T700、T800和T1000；碳纖維行業(yè)的領(lǐng)頭羊日本東麗公司所使用的碳纖維型號(hào),常見的有T300、T600、T700、T800和T1000。型號(hào)表示的是碳纖維的強(qiáng)度,值越大,強(qiáng)度越高,T300的強(qiáng)度最低,而T1000的強(qiáng)度是最高的。國內(nèi)光威復(fù)材等企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈比較完整，但原材料等部分仍需外購，且主要銷售產(chǎn)品是預(yù)浸料等中游產(chǎn)品。 近幾年碳纖維國產(chǎn)化替代進(jìn)程加速，一是因?yàn)橐咔橛绊?、碳纖維進(jìn)口難度增加；二是日本、美國等主要碳纖維生產(chǎn)企業(yè)所在國家收緊對(duì)中國碳纖維供給，同時(shí)下游需求不斷增長導(dǎo)致國內(nèi)供需缺口增加，國內(nèi)企業(yè)正積極擴(kuò)產(chǎn)、填補(bǔ)相應(yīng)空缺。 “無冕之王”，今后將進(jìn)一步受到國家政策的長期扶持，行業(yè)環(huán)境有望不斷改善，為技術(shù)突破、產(chǎn)品性能升級(jí)的注入源源不斷的強(qiáng)大動(dòng)力。 2.2碳纖維國內(nèi)相似品 （1）國內(nèi)碳纖維原絲與日本東麗的差距，主要是批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，價(jià)格的穩(wěn)定性，目前在性價(jià)比上與日本東麗產(chǎn)品尚有差距，但已滿足國產(chǎn)替代，目前不存在斷供會(huì)影響國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)；隨著國產(chǎn)碳纖維原絲的逐步穩(wěn)定，其國產(chǎn)碳纖維對(duì)日本東麗的取代正在逐年提高。 非上市公司中的：江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司（風(fēng)電碳梁），江蘇亨睿碳纖維科技有限公司（主做汽車行業(yè)），廈門鴻基偉業(yè)復(fù)材科技有限公司（主做自行車和碳纖維輪轂）。

熱定型是指利用熱力，消除織物纖維在拉伸過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使大分子發(fā)生一定程度的松弛，從而使編織纖維的形狀固定成型，簡(jiǎn)而言之就是消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，并達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 二、熱定型與纖維結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性： 一種特定纖維的超分子結(jié)構(gòu)（包括形態(tài)結(jié)構(gòu)）是不均一的，通常都呈現(xiàn)一定的分布，實(shí)驗(yàn)測(cè)定的超分子結(jié)構(gòu)參數(shù)，只是一種平均值，纖維中各種超分子結(jié)構(gòu)單元的穩(wěn)定程度是不相同的，在外界條件如溫度、濕度、機(jī)械力等的影響下，通過熱處理和隨后的冷卻過程，穩(wěn)定度較低的結(jié)構(gòu)單元可以轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定度較高的結(jié)構(gòu)單元。 要是纖維內(nèi)部較不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定度較高的結(jié)構(gòu)，大分子必須先產(chǎn)生一定程度的熱運(yùn)動(dòng)，使原有結(jié)構(gòu)得到舒解，然后在冷卻過程中重建。 由于纖維晶區(qū)的結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比非晶區(qū)牢固，要改造晶區(qū)的結(jié)構(gòu)，必須采用遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度，在實(shí)際熱定型工藝中，常在玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間選擇一適當(dāng)?shù)臏囟?，在加上濕度、張力的共同作用，使纖維晶區(qū)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變?nèi)缃Y(jié)晶度增大、晶粒尺寸變大等，從而使纖維具有更高的抵抗外界影響的能力和穩(wěn)定程度。 三、熱定型的目的及作用： 因此，纖維熱定型的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力和提高纖維結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性： 2、進(jìn)一步改善纖維的物理-機(jī)械性能，如鉤接強(qiáng)度、耐磨性等，以及固定卷曲度（短纖）和固定捻度（長絲）。 4、改善纖維的染色性能。 四、熱定型的方式及分類： 根據(jù)熱定型時(shí)纖維的收縮狀態(tài)來區(qū)分： 2、定長熱定型：熱定型時(shí)纖維既不收縮，也不伸長。 4、自由收縮熱定型，也叫做松弛熱定型。 1、干熱空氣定型。 3、水蒸汽濕熱定型。 熱定型方式不同，所采用的工藝條件也不相同，熱定型后纖維的結(jié)構(gòu)也不相同，不同類型的合成纖維熱定型時(shí)，所發(fā)生的纖維結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的變化以及定型機(jī)理是各不相同的。